ضخامت پوسته، کاهش ضخامت هسته و کاهش دانسیته هر دو بخش ساختاری فوم اینتگرال می شود.
دانسیته هسته نیز با افزایش دمای قالب افزایش می یابد. همچنین افزایش میزان عامل پف زا موجب افزایش مختصر ضخامت پوسته می گردد.
کاربرد های فوم اینتگرال نرم
فوم های پلی یورتان اینتگرال به عنوان نوعی مواد ساختار محور، کاربردهای بسیار گسترده ای دارند و خواص فیزیکی و مکانیکی این نوع فوم بطور قابل توجهی تحت تاثیر ساختار آن می باشد که به نوبه خود در فرآیند تزریق شکل می گیرد.
از جمله کاربردهای معمول فوم اینتگرال نرم می توان به صنایع مبلمان ادرای (به عنوان دسته و پشت سری صندلی ها)، براکت ایمنی در آسانسورها، قطعات صندلی چرخ دار، غلطکها، درام، صندلی لیفتراک و تراکتور، دستگیره درب و بسیاری کاربردهای متنوع دیگر اشاره کرد.
انواع فرآیند تولید فوم های انتگرال:
- فرآیند قالب باز
سیستم فومینگ در این فرآیند شامل واکنشی است که در آن هر دو جزء با یکدیگر مخلوط شده ، در قالب باز ریخته می شوند و سپس قالب بسته می شود تا امکان انبساط و پخت فوم فراهم شود.
دستگاه معمولا از نوع ماشین فشار پایین (low pressure) با برش بالا (high shear) است.
- فرآیند قالب بسته
سیستم فومینگ در این فرآیند شامل واکنشی است که در آن هر دو جزء توسط یک مخلوط کن فشار بالا و در اثر برخورد با یکدیگر اختلاط پیدا نموده ، سپس به یک قالب بسته تزریق شده است. این فرایند برای تولید انواع قطعات خودرو مناسب است.
مزایای فوم های اینتگرال
- سختی آنها بیشتر از فوم های قالبی است.
- این ساختار آن استحکام مکانیکی را به طور قابل ملاحظه ای افزایش می دهد.
- بسته به نوع نیاز و شرایط تولید، امکان تزریق به صورت های باز و بسته فراهم است.
