تولید ساندویچ پانل در این روش طی یک مرحله به صورت پیوسته و بدون توقف صورت می‌گیرد. ابتدا ورق‌های فلزی به عنوان لایه‌های بیرونی ساندویچ پانل، توسط غلتک‌هایی به دستگاه هدایت می‌شوند. در این حین مواد اولیه پلی اورتان که شامل پلی ال و ایزوسیانات که در مخزن‌های جداگانه نگهداری می‌شوند، به وسیله دستگاه‌های مخصوص با هم مخلوط و به صورت مایع بین دو ورق فلزی پاشیده می‌شوند. این مایع در اثر واکنش شیمیایی شروع به فوم شدن و سخت شدن می‌کند و در نهایت ساندویچ پانل پلی یورتانی تولید شده با توجه به طول مورد نظر، به صورت پیوسته و بدون توقف به خط برش ارسال می‌گردد. این خط تولیدمعمولا دارای سرعت متوسط حدود ۱۰ متر در دقیقه برای تولید پانل با ضخامت متوسط (۴۰-۵۰ میلی متر) میباشد. طی این روش تمامی مراحل ساخت ساندویچ پانل، به صورت اتوماتیک و بدون دخالت انسانی انجام می‌شود.
این روش برای تولید مقادیر زیاد و در طولانی مدت مناسب میباشد.
در تولید ساندویچ پانل به روش پیوسته، کلیه مواد استفاده شده مطابق شکل برای تولید پانل ، شامل رول ورق‌ها (ورق‌های فلزی یا گالوانیزه) برای لایه‌های بیرونی، مواد اولیه فوم پلی یورتان و چسب از یک سمت دستگاه با هم وارد شده و تزریق می‌شوند.
کیفیت پانل تولید شده به عملکرد دستگاه پلی یورتان بستگی دارد. دستگاه فوم پلی یورتان در این روش برای ایزوسیانات (ISO)، پلی ال (POL)،کاتالیست(Catalyst) و عوامل دمنده (Blowing agent) از پمپ استفاده می‌کند و بسته به تعداد کاتالیزورهای مورد استفاده، اجزای دستگاه پلی یورتان تعیین خواهد شد.
