در روش دیس کانتینیوس یا غیر پیوسته، تولید پانل به صورت مرحله‌ای و با وقفه انجام می‌گیرد و دخالت نیروی انسانی در این روش بیشتر است. در این روش ورق‌های فلزی به صورت جداگانه توسط پرس‌هایی به فضایی خاص منتقل شده و ورقه‌های برش شده از بالا و پایین به هم نزدیک شده و در فاصله مورد نظر قرار می‌گیرند. در این مرحله مخلوط پلی ال و ایزوسیانات با نسبت‌های استوکیومتری دقیق و مناسب، توسط دستگاه تزریق فوم پلی یورتان در بین ورق های بالا و پایین تزریق می‌شود و بلافاصله منبسط شده و گرما آزاد می‌کند زیرا یک واکنش گرمازا یا گرماده می باشد. در مرحله بعدی ساندویچ پانل تولید شده تحت فشار و حرارت قرار گرفته تا بیش از حد مورد نظر منبسط نشود و با فشار و حرارت مشخص سخت می‌گردند. بعد از پایان واکنش، پانل ها از قالب خارج شده و می‌توان به ابعاد دلخواه برش داده شوند.
طی روش تولید فوم جهت تولید ساندویچ پانل به روش ناپیوسته، برخلاف روش پیوسته که به صورت پیوسته و کاملا اتوماتیک انجام می‌شود، کلیه مراحل روش ناپیوسته به صورت جدا از هم و توسط دستگاه‌های مختلف یا به صورت نیمه اتوماتیک (شامل ترکیبی از دستگاه و انجام برخی مراحل به صورت دستی و با دخالت انسانی) انجام می‌گردد.
این روش برای تولیدات با تنوع بیشتر و در مقادیر کمتر مناسب است اینطور می توان بیان کرد معمولا زمانی که حجم تولید محدود باشد یا نیاز به طراحی خاصی باشد از این روش استفاده می‌شود. نسبت‌های استوکیومتری مواد اولیه مورد استفاده در این روش بسیار حائز اهمیت است.
نکته مهم این است که میزان چگالی پلی یورتان تولیدی در تمامی مراحل تولید فوم پلی یورتان ناپیوسته یکسان و همگن باشد.
گروه بازرگانی نامی فوم های پلی یورتان متناسب با تولید ساندویچ پانل به روش غیر پیوسته را به دوصورت دو جزئی شامل پلی ال (POL) و ایزو سیانات (ISO) و نیز سه جزئی شامل پلی ال (POL) و ایزو سیانات (ISO) و عامل دمنده (Blowing Agent) ارائه می نماید.
